金属***成型

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机芯为核心部件

一体机机芯主要由两大部分构成：光学部分和软硬件(自动聚焦板等)。光学部分是一体机机芯的成像系统，通常称一体机镜头。一体机镜头是一体机机芯的核心部件，它直接影响一体机机芯的品质。一体化摄像机机芯的研发和生产厂家基本上采用外购一体机镜头方式。 评判一体机镜头品质的标准大致可以分为：光学性能、关键部件的稳定性和一致性。光学性能主要参考各种光学倍数下镜头的解像力;其它还包括鬼影、紫边、色散等问题严重性。关键部件主要包括：光圈、马达和滤光片切换等部件。而根据一体机镜头的品质大致可以分为三档：日系镜头、台湾镜头和国产镜头。

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制备方法（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

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粉末冶金材料的化学热处理包括渗碳、渗氮、渗硫和多元共渗等几种形式，在化学热处理中，淬硬深度主要与材料的密度有关。因此，可以在热处理工艺上采取相应措施，比如：渗碳时，在材料密度大于7g/cm3时适当延长时间。通过化学热处理可提高材料的耐磨性，金属***成型，粉末冶金材料的不均匀奥氏体渗碳工艺，使处理后的材料渗层表面的含碳量可达2%以上，碳化物均匀分布于渗层表面，能够很好地提高硬度和耐磨性能。