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粉末冶金制作中温压技术带来诸多优势说明

经过试验发现，采用温压工艺可以获得理想的压坯密度和烧结密度，而且是在低成本的情况下完成的。而且不管是这种工艺本身还是其相关使用装置，都比较简单不是特别复杂，所以整个过程也算比较普通。只要将粉末原料混合并加热，同时在在粉末冶金成形压机上可以实施温压成形过程。如图1所示，首先将粒状喂料加热至一定高的温度使之具有流动性，然后将其注入模腔中冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模具中取出得到MIM成形坯。

此外，温压技术可以实现传统工艺做不到的一些零件生产，比如精度高、形状复杂的零件，可见工艺的适用性非常强，可以满足各种粉末冶金制品的生产。生产出来的产品来看，温压工艺也占有的优势，因此产品强度有了明显的提高。

在实际运用中，粉末的粒度可以在几百个纳米到几百个微米之间，而且粒度越小它的活性会越大，由此制得的产品表面越是容易氧化和吸水。而且粒度太小的粉末储存和运输起来也是一个难点，所以我们要注意。

粉末的形状有各种各样的，主要是由于制作方式来决定的，这其中包括了树枝状、海绵片状、球状粉、卵状、盘状、针状、洋葱头状等。而且不同的形状对于粉末本身的性质也是有影响的，在选用的时候要根据实际情况来定。

mim可以将微小惊喜的汽车零件设计成一个整体的组件，这样可以使零件在满足性能的前提下，更小的集成化、微型化，同时也能降低成本。

也可以制造一些非常复杂形状的零部件，比如外部切槽、外螺纹、交叉孔、盲孔、加强筋板、凹槽与键销等。

因为汽车的发展一定是趋于舒适、智能、环保、节能和轻量化的，所以mim的工艺特点决定了它在汽车零件行业一定有着非常广阔的前景